然而，与这些大型企业的做法大相径庭的是，众多中小企业仍以一种观望的态度在消极应对。据格力电器国际贸易方面提供的数据：珠海及周边地区的出口检测结果显示，原材料首次检测的不合格率约为10%，整机首次检测的不合格率高达50%。而宁波市检验检疫局进行调查后也发现，只有6.9%的企业有应对计划。刘庆直截了当地表示，在长江三角洲，至少有1/3以上的中小企业宁愿放弃欧盟市场，也不愿意投资改造绿色生产线。

    事实上，经过记者调查发现，目前众多中小型出口企业心存侥幸的原因来自欧盟。目前欧盟尚没有出台统一的检测标准和手段，RoHS指令的执行力度也限于“自我申明＋抽查”，同时，欧盟各国对于RoHS指令的理解也不尽相同。更重要的是，由于RoHS指令只针对整机制造商，而不针对经销商，因此，有些经销商目前在进口产品的时候也不对采购产品提出更多的要求，或者对RoHS指令的要求并不积极。在这种状态下，一些中小企业抱着“欧盟不会对我进行抽检，如果抽检则直接退出欧洲市场”的侥幸心理继续生存。

    遗憾的是，正是这种侥幸的心理使得这些企业错失了长达3年之久的准备期，如今再想升级技术，却已经错过了时机。于治璞表示，在不久的将来，日本、美国，甚至东南亚一些国家都会出台类似的环保指令，至今仍在观望甚至是转战欧盟之外的中小型出口企业，到时候将面临非常大的困境。

    对此，刘庆并不认同，他称：“我们测算过基本成本，如果继续在欧盟市场，自我消化的上升成本至少在5%，我们的出口利润本来就不高，这么一来根本就没有可赚，我们是不得不放弃欧盟市场的，而不是心存侥幸。”

    零部件供应商的困惑

    “现在我们面临的问题是，欧盟已经构筑起环保壁垒，RoHS指令已经对我们提出了更高的要求，但我们国家政府部门没有组织、牵头，各个整机企业对RoHS指令的理解都不一样，最后导致我们零部件供应商非常困惑！”西安庆安空调压缩机公司技术负责人张建生的评价有些激动。

    江苏某空调风扇电机企业负责人称：“一些客户甚至将1000ppm的标准提高到500～600ppm，这既没有必要，也显得不太现实。如果我们的建议，客户无法认同，那么我们也只有放弃。”

    张建生表示说，一些客户把有害物质的“比重”标准视作净含量一样，说压缩就压缩，碍于上下游之间的供求关系，他们也很难说服客户，于是只好更加严格地要求他们的原材料供应商，而原料供应商也就产生了很多困惑。

    江苏某电机企业负责人表示，经过多次研讨会之后，整机采购企业是对RoHS指令有了一定的统一认识，如今这种采购要求不一的情况已经好转多了，“这样不仅便于我们出示证明以及建立各种档案、信息，也便于我们通过设备检测，合理要求原材料供应商。”

    相比有能力为客户提供符合RoHS指令产品的零部件供应商来说，中国内地众多无法达到标准的供应商似乎更值得关注。业内人士分析认为，长久以来，“长三角”和“珠三角”为核心的中国家电制造业依靠低成本模式，虽然培养了大批中小型零部件供应商，但真正具备完成RoHS指令材料替代并成功实现技术升级的企业并不多，可以肯定的是，面对中国目前家电业巨大的产能，目前符合要求的零部件企业明显不足。