在2006年先后经受欧盟RoHS和WEEE两道环保指令后，中国的电子信息产业2007年3月1日又将迎接《电子信息产品污染控制管理办法》（中国“RoHS”）的考验。

    随着国产“RoHS”和今年7月针对能耗的欧盟EUP指令正式实施，全球消费电子市场的绿色通道宣告全线贯通，2007年国内电子信息产业必然将迎来新一轮的“洗牌”，那些经历了欧盟壁垒考验的，率先完成环保产业链布局的企业将成为最后的赢家。

    近日，彩电巨头康佳推出了贯穿上游原材料管理、制成控制和成品检测等为一体的RTS（RoHSTotalSolution整体解决方案），完成了环保产业链的打造，格力、美的等家电企业也开始将应对欧盟指令的措施转移到国内市场，显然这也是为国内消费者承担企业公民社会责任的做法。

    从“RoHS小组”到“RTS体系”

    为了响应国产“RoHS”的号召，国内家电产业作为国内市场化程度最高，与国际市场结合最为紧密的产业，在积极应对欧盟环保指令获得宝贵经验后，又开始全力为应对国产RoHS而做出最快速的反应。

    记者了解到，早在欧盟RoHS指令颁布之时，国内各大家电厂商就加紧进入“转绿”的步伐。康佳很快做出反应，推出了贯穿上游原材料管理、制成控制和成品检测等为一体的RTS（RoHSTotalSolution）整体解决方案，形成了“一条龙”式的立体环保产业布局。

    据康佳质量管理部相关人士介绍，早在去年9月15日，康佳便先于欧盟颁布RoHS指令迅速成立了由各生产部门负责人组成的RoHS工作小组，指挥整个材料供应、生产和质量检测部门实施RoHS工作方针，实行标准化的流程和管理方式，逐步建立起康佳独特的RTS整体环保管理系统。

    康佳RTS环保管理系统涉及研发、供应商分类判定、物料管理、入厂检验、仓库控制、制成控制，出厂检验、应急方案等各个方面，共100多项细则，全面确保产品的环保要求。

    据悉，康佳在上游绿色供应链体系的打造上，根据供应商的绿色生产管控体系和产品运用历史实行分级管理，将供应商和物料分为高风险、中风险、低风险三级，并统一签订环保合同，予以约束。

    对于入库的原材料，康佳引入了专门的数字化仓管系统，明确标注，分类保管，有效避免频繁的材料出入库过程中，材料混装混用带来的交叉污染。

    在产品制成过程中，康佳已经完成了对各个生产基地多条生产线的无铅化改造，实现专线专用，保证制成过程中的全程环保。与此同时，所有出厂的成品还将面临全方位的抽检，进行最后把关。成品中关于环保物资含量、供应商信息等全套资料，将保存4年以上，保证可追溯性。

    不仅如此，康佳还特别设立了应急小组，制定多套应急方案，初步形成了从上游供应链到下游渠道的整体危机预防体系。

    另据了解，康佳RTS管理系统还负责对康佳多个海外生产基地的管控，实行全球生产基地一体化环保管理，形成了整体绿色防线。

    “《管理办法》”比“洋指令”更具可行性

    当然国产的《管理办法》与欧盟RoHS指令还是有很多不同之处，信息产业部电子技术标准化研究所技术发展部副部长杨檬表示，《管理办法》实际上它比欧盟ROHS指令要求更高。