冷凝式高效节能技术

    众所周知，燃气燃烧时产生含有大量水蒸汽的高温烟气，在普通燃气热水器中，此高温烟气流经换热器时尽管已被热交换器进行换热冷却，但基于烟气排放速度及热交换原理，实际上此时烟气中的水蒸汽的高温热值未被最大利用就白白流失。万和5年实验发现，一旦此部分烟气温度被降到露点（即水蒸汽被冷却变成水的温度临界点）以下，烟气中的水蒸汽便呈冷凝水析出并释放大量汽化潜热，将此潜热热量通过冷凝式换热器进行热流进冷水，预热水在经过带强制换热技术的热交换器进行二次加热，如此循环，则可使得热水器的热效率明显提高约10%以上。而测试结果表明，此时冷凝水的PH值为5~6，仅呈微弱酸性，可随机器的专用管道与淋浴排污水一起排入下水管道。

    六项节能燃热技术

    “空-燃”气同步配比技术

    通过CPU控制中心的信号指令调节变速风机的转速，从而达到向强化燃烧室输送入能使燃气完全燃烧的最佳匹配空气值，实现高效环保的完全燃烧。普通型热水器则无法实现“空-燃”气同步配比，其不变的转速导致热水器低负荷工作时，空气过量或烟气排放过快会降低热效率，造成浪费。

    全封闭式强化燃烧室

    实验测试表明，普通燃气热水器（特别是烟道机）通过热水器外壳的散热（以辐射与对流方式）损失可高达7%，而万和特有的全封闭式强化燃烧室可避免燃烧室直接对外的辐射散热损失外，还可以有效预热机器内部空气，兼可降低热水器外壳温度，进一步提高热利用率。测试结果表明采用这种结构后热水器外壳温度可降到60%以下，相应散热损失降到1.5~2%，与普通热水器相比起热效率可提高5%左右。

    智能分段燃烧技术

    机器内置智能CPU芯片可根据用户设置的出水温度，自动检测到进水水温等燃烧环境，并计算出燃烧所需的火排数、气量等参数，并能通过指令V型分段阀自动调节燃烧所需的火排数，火力可根据设置温度由CPU智能切换，同时每段火力自身还可以进行大火至小火间的无级调节。这种超大范围的调节技术（热负荷调节比可达1：8）无论春夏秋冬，都能保证使用最少的燃气量来达到用户需要的舒适恒温的热水。

    强制换热技术

    万和研发中心实验证明，在热交换器的强热交换部分通过在换热水管内增加一种能干扰水流以使得高速流过的低温冷水在更短的管路中与高温的换热铜管进行全面热交换的扰流装置，同时，在通过采用特殊设计的强制换热铜片来增加换热面积及高温烟气滞留时间的技术方式能使该机器换热强度提高了约30%，取得预期的强化换热效果，有效提高热效率。

    智能恒温技术

    燃气热水器的核心电控技术。在热水器使用过程中，CPU控制中心立即不断的收集所有参数（如用户设定的需求水温，自来水进水温度，水流量，燃气压力，出水温度等）进行数据分析后，指令精密的电气比例阀进行自动调节燃气释放量，并同时控制风机转速以同步配比空气的充入量，目的是以最少的燃气量来保证出水水温恒定不变。节能、恒温，一举两得。
    
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