2007年9月19日，中国第一条液晶模组生产线在海信正式投产，年产能50万台，全部用于海信液晶电视，至此，国产厂商液晶电视模组几乎全部依赖采购的现状被打破。据悉，4个多月来，海信液晶模组的运转一切顺利，已有2万多台海信自主模组生产的液晶电视实现销售，无一台出现质量问题。事实证明，海信自主模组产品与外资品牌没有质量差距。

    海信模组现象在业内引起了普遍关注。进入2008年，海信液晶模组工程进一步加速，取得三项重大进展：一是一条液晶模组维修线率先建成投入使用，解决液晶屏的自主维修问题；二是LED背光源模组试制开始，春节后自主LED背光源整机产品批量上市；三是第二条液晶模组生产线将提前动工。

    根据海信模组项目的最新进展，比2007年的液晶模组投产的预期计划提前了3个多月的时间。

    记者为此专程来到海信液晶模组生产现场，感受一下海信的“模组速度”。

    春潮涌动

    冬天的海信工业园，上午10点钟。在过往的路上很少有人走过，到处林立的是厂房和办公楼，时而有阵风刮过，还真的有点寒冬腊月的感觉。

    然而，在模组生产车间却是另一番气象。“这里常年恒温二十摄氏度，我们在这里一年四季都是过春天。”生产车间的一线员工张云说。

    因为模组生产对环境的特殊要求，模组车间是海信产业园生产车间的“特区”。张云每天液晶模组车间工作时，都必须进过第一次风淋，清除人体上的灰尘，更换洁净工作服，戴上头套、口罩，穿上防静电工作服、手套和鞋，全身包裹得只剩下两只眼睛露在外面，穿戴完成之后，要经过静电测试，只有合格后，才能通过第二次风淋，进入万级的洁净生产区。

    “模组生产对环境要求很高。包括洁净度、温度、湿度、工人的个人卫生要求都很高。”海信模组的赵亮工程师说“在进入车间前所有人要两次更换衣服进行风淋，保证不把灰尘带进车间。每个人里面的衣服只能穿全棉的，并且每天都要求洗澡。”

    艰辛历程

    2007年外资品牌的频频降价给中国彩电企业带来巨大冲击，而上游液晶屏的货源短缺、价格上调等等敏感问题不断冲击着中国平板产业脆弱的神经，上游产业链缺失已经成为中国平板产业健康发展的最大桎梏。只有进军上游产业，才能掌握较强的终端议价权，才能确保4年多来中国品牌辛辛苦苦建立起来的市场优势地位。

    “海信做模组，是必然的选择”，海信集团董事长周厚健甚至说这是改变海信未来命运的重大决策。

    正如业内专家分析的，整机厂商进军模组产业，首先要有较大的自身需求量，与上游资源有足够强的议价能力；其次是研发实力要足够强，掌握了模组生产的关键技术，并在后续开发中具备差异化和持续创新的能力，而海信具备了这种能力。

    液晶模组制造是将面板、背光模组、驱动IC及其他材料装配在一起的显示组件，液晶模组加上机芯、外壳、电源等就可以组装成液晶电视整机。目前，全球平板电视前几大厂商（如三星、LG等）都整合了上游关键零部件的生产，可确保面板供应，对其市场终端推广提供了巨大支持。