每到3月份，家电卖场里最热闹的地方，不是彩电、冰箱区，而是空调，因为这个时候，都是各大空调厂家启动新一年度销售活动的日子，往往也是空调价格战开打的时间点，然而，今年的空调市场却改写了这个老皇历，非但3月的价格战没打起来，是不是该涨价反倒成了市场争论的主题。先来听听厂家的说法。

    在珠海格力电器总部，主管采购的总裁助理刘俊告诉记者，空调行业目前面临最大的成本压力就是原材料的上涨，今年涨的比较厉害的一个是钢，钢和铁矿石都涨了60%多，带来了钢本身的成本上涨了600到1000元。

    在格力空调的生产车间，记者注意到，这些流水线上的空调半成品的骨架都是由钢材打造的，刘俊告诉记者，钢价一涨，这些成本也会随之上升，据格力电器采购部估算：此次钢材价格的上涨，将导致成品单套挂机成本上升10元左右，单套柜机上升约30元。

    除此之外，空调的另外一个主要原材料是塑料，而塑料是原油加工的副产品，由于国际原油价格从80美元/桶涨至110美元/桶，受此影响，使得塑料价格比去年同期上涨3%左右，而实际上钢材和塑料还不是空调原材料中价格上涨最快的。

    刘俊告诉记者，铜是空调结构中的基础性原材料，铜的涨价会带来行业结构的变动，而今年3月开始铜价已突破70000元/吨，比2007年10月的56000元/吨，上涨了近30%，折合到每套空调上，预计上涨20-50元。

    在空调的原材料构成中，除了铜、钢材以外，空调的包装用纸价格也在上涨，同样造成了明显的成本压力，刘俊告诉记者，瓦楞原纸去年12月的价格为2800元/吨，1月底上涨到3400元/吨，目前上涨到3800元/吨，估计高价会持续到5月初；挂机包装单套，成本预计上涨4元左右。

    除了原材料的上涨以外，由于今年年初南方的雪灾，造成煤，电等供应的紧张，也造成了对采购成本的增加。

    刘俊还告诉记者，新的劳动合同法实施之后，经济补偿金每年度将支出1000万左右，折算到人均，相当于人工成本增加1%，人均增加300元/年，另外，《职工有薪假休假条例》规定：入职满1年的员工享有薪假，员工无法休有薪假的企业按300%支付假期工资，测算员工的休假成本为1500万左右，折算到人均，相当于人工成本增加1.5%，人均增加440元/年，合计下来，企业人工成本将增长2.5%，人均增加740元/年。

    通过综合采购主管刘俊给记者的这些详细数字，记者也计算了一下，通过原材料的上涨、人力成本的上涨，最后分摊到成品机身上的制造成本的上涨幅度估计是10%。

    刘俊给记者算出这一笔笔详细的成本账，支持了空调厂家试图涨价的观点，俗话说，羊毛出在羊身上，但空调毕竟是个竞争十分激烈的行当，如果厂家只是一味把价格硬生生抬上去，把成本转嫁到消费者头上，到头来只会把消费者吓走，失去市场份额，那怎么才能让空调在出厂之前，先来一个成本减肥呢？再来看看空调厂家的做法。

    一边是原材料和人力成本在上涨，另一边是激烈的市场竞争，作为生产厂家如何在两难中找到出路，珠海格力电器股份有限公司副总裁，技术总工程师黄辉告诉记者，第一是通过技术水平的提高来提高设计成本，通过工艺流程的改革来提高劳动生产率，降低人工费用。