高级别家电汽车用钢炼成率大幅提升

    去年下半年以来，本钢炼钢厂在提高钢水质量上做文章，特别是在冶炼汽车、家电板等高级品种钢上加大攻关力度，使“夹杂、重皮”质量缺陷明显降低，质量大幅度提升，并保持持续稳定。第四季度，高级别汽车、家电钢的平均炼成率达到87.8%，比上半年提高3.7%，内控成分合格率达到92.9%，为本钢生产高质量汽车、家电板打下良好基础。

    为提高产品实物质量，炼钢厂党政班子多次召开会议，研究和落实实施方案，把提高汽车板的原品种炼成率、减少成分不合改判炉次作为技术攻关的重点，进一步强化精料方针，严把入炉原材料质量，加大对原材料检查和抽检力度，对不符合一贯制要求的各种功能耐火材料、合金料、脱氧剂及其他散装料等原材料，原则上不组织生产。为加强全过程质量控制，炼钢厂技术质量科会同各生产车间，对各生产工序进行全线跟踪与监督,每天对当天生产中各工序的工艺参数进行分析和总结，对出现波动的工序进行优化，对责任工序或责任者进行考核。通过提高转炉挡渣率、精炼喂线机、连铸毛刺机等关键设备的投入使用率，使工艺设施的管理得到加强，确保过程质量的控制。他们制定了相关的高级汽车板铸坯下线清理标准，确保了汽车板的表面质量合格率。他们还加强质量反馈，派人到二冷轧驻在，进行质量跟踪，及时把质量缺陷信息反馈回来，查找源头，以改进有关工序存在的问题，将各工序对汽车板生产的影响降到最低。

    为提高汽车、家电用钢质量和工艺技术，炼钢厂还派出技术人员到宝钢等企业进行汽车板的冶炼学习与技术交流。他们结合汽车板生产现状，对汽车板表面质量以及钢水中的碳、氮、铝等成分加强控制，对钢水稳态浇铸进行技术攻关，减少非稳态铸坯数量；通过优化钢包顶渣改质工艺和精炼处理工艺，提高钢水的纯净度，降低内生夹杂物。经过技术攻关，第四季度，高级汽车板夹杂等质量缺陷率为0.43%，同比下降67%。

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