新产品在设计定型试验中，当燃烧工况出现问题时，通过以下步骤依次试验解决：调整喷孔截面与引射器喉部距离→改进燃烧器火孔、火盖→更改引射器喉部设计。

    使用时通过风量调节器（风门）控制引风量大小。当火焰出现脱火、回火时将风门开度减小，使一次空气量减小；当燃烧器出现黄焰，火焰发红，且产生软弱无力的长火焰时将风门的开度增大。火焰呈较短而有力的兰色火焰时燃烧效果最好。一次空气吸入口设在吸气收缩管上，其开口面积的大小按照设计热流量、气源参数计算。吸入口处风速不超过1.5m/s。

3.1.2 引射器喉部截面到喷嘴孔截面应有一定距离L，位置不正确，将影响一次空气吸入量。当喉部直径大于喷嘴外径时，一般取L=（1.0~1.5）倍的喉部直径。安装喷嘴时，喷嘴中心线与混合管中心线应一致，偏移或有交角会影响一次空气量和二种气体的混合效果。

3.1.3 火孔也称为燃烧孔，其形状或大小变化对燃烧效果影响很大。常用的有（1）圆火孔，常用钻头直接钻出，加工方便。为防止赃物堵塞，一般火孔应大于直径2mm。（2）方火孔（矩形或梯形孔）加工有铸造或机械两种方法，要求制造工艺高，适于可拆卸（火盖）燃烧器头部，且与二次空气火孔接触面较圆火孔大，适于二次空气量需要较多的场合。（3）条形火孔即缝隙火孔，一般宽度小于2mm，长度在（6~30）mm之间，在火盖上排列1~3排，火孔交叉布置，且沿水平方向呈一夹角。适于热流量大，加热面小的场合。条形火孔相当于多个方火孔相连，二次空气的接触较差，容易造成不完全燃烧，出现黄焰和CO过高等情况。如果设计合理，加工组装达到技术要求，这种条形火孔可以提高火孔热强度和热效率。

3.2 完全预混式燃烧器燃气燃烧所需要的空气全部依靠燃气的能量从一次空气吸气口吸入，并进行预混，过剩空气系数α=1.03~1.06。常见的是红外线辐射燃烧器（以下简称红外燃烧器），是一种低压引射式完全预混式燃烧器。当从引射器吸气口吸入足够量空气，且与燃气进行充分混合后，在燃烧时不需要二次空气，燃烧充分迅速，火孔外表面基本无火焰或火焰很短，所以又称红外辐射燃烧器为无焰燃烧器。

    燃烧器分为引射器和头部两部分。引射器基本与大气式相同。头部火盖有多种形式，家用灶常用的是金属网或多孔陶瓷板。喷嘴喷出燃气的同时，在吸气收缩等周围形成负压，引射空气，经引射器混合后，混合气从头部金属网或陶瓷板逸出火孔。喉部截面积要根据预混式燃烧对空气量的需求设计，靠风门调节空气量，当火孔无明显火焰，且火盖外表面燃烧状态呈橘红色时最佳，此时形成红外线辐射体，不同火孔直径数据见表2。

表2  红外燃烧器不同气源火孔直径数据

    由于火孔总面积大，燃烧器内压降低，引射了大量的一次空气，点火初期，火焰在陶瓷板火盖的表面燃烧，随着陶瓷板表面温度的不断上升，火焰逐渐稳定，燃烧反应达火孔内数毫米处。这个反应受到表面加热和燃气空气混合气的冷却相平衡后，即保持一定的温度。热流量过大，表面温度过高，易出现明显火焰，严重时有黄焰；热流量过低，易产生回火。热流量正常，设计合理的引射器结构，使燃气和空气比例合适，混合均匀，才能有较佳的燃烧效果，火盖表面呈橘红色，没有明显火焰，或有极短的火焰。优点是热辐射体产生热效率可达60%以上，燃烧完全，烟气中有害气体很少，加热均匀、受热面积大。缺点是热流量比大气式燃烧器低，体积较大。